
Когда слышишь про Минеральные дробилки производители, сразу представляются гиганты вроде Metso или Sandvik, но ведь есть же и наши, российские предприятия, которые десятилетиями гнут свою линию. Многие до сих пор считают, что дробилка для щебня — это просто железная коробка с молотками, а потом удивляются, почему фракция 'плывёт' после двух месяцев эксплуатации.
В 2019 году пришлось обновлять дробильный комплекс на известняковом карьере. Перебрали кучу вариантов — от б/у немецких установок до китайских новинок. Помню, как технолог доказывал, что роторные дробилки не потянут влажную породу, пришлось считать нагрузку на подшипниковые узлы буквально на салфетке.
Случайно наткнулись на сайт ООО Шанхай Сюнхоу Машиностроение — https://www.shxhjx.ru. Привлекло то, что у них щековые дробилки были с гидравлической регулировкой разгрузочной щели, причём не через винтовой механизм, как у большинства, а с системой двойного гидроцилиндра. Это редкость для средней ценовой категории.
Заказали пробную партию запчастей — билы и брони для роторной дробилки. Через три месяца эксплуатации износ оказался на 15% меньше, чем у предыдущего поставщика, хотя геометрия рабочих кромок требовала доработки под наш абразив.
До сих пор встречаю проекты, где вибропитатель ставят впритык к щековой дробилке, без переходного лотка. Казалось бы, мелочь, но из-за этого теряется до 8% производительности — материал отскакивает от приемного отверстия. В ООО Шанхуа Сюнхоу эту проблему решают на этапе проектирования, делая загрузочные узлы с переменным углом наклона.
Их инженеры как-то показали чертежи конусной дробилки среднего дробления — обратил внимание на расположение дебалансов. У большинства производителей они находятся в верхней части, а здесь сместили к центру масс. Вибрация снизилась, но пришлось усиливать станину.
Кстати, про вибрацию — на одном из объектов пришлось переделывать фундамент под дробилку от этого производителя. В паспорте указана допустимая нагрузка 12 тонн, но при работе с гранитом динамические нагрузки превышали расчётные на 40%. Пришлось заливать дополнительные ребра жёсткости.
В 2021 году поставили их роторную дробилку для переработки кварцита. Через месяц клиенты начали жаловаться на повышенное содержание игловатых зёрен в щебне. Оказалось, проблема в скорости вращения ротора — при 550 об/мин происходит переизмельчение, а при 450 не добираем нужную производительность.
Производитель помог подобрать компромиссный режим — 480 об/мин с увеличенным зазором между билами и отбойными плитами. Но пришлось пожертвовать выходом фракции 5-20 мм — снизился с 45% до 38%. Это типичный пример, когда теория расходится с практикой.
Сейчас рекомендуем их оборудование для известняка и мрамора, а для более твёрдых пород требуем дополнительное тестирование. Хотя их оборудование для производства песка показало себя лучше многих европейских аналогов при работе с гранитом.
Что действительно отличает нормального производителя — доступность запчастей. У этих ребер билы для роторных дробилок есть на складе в Подмосковье, а вот подшипниковые узлы для виброгрохотов иногда приходится ждать 6-8 недель. Приходится держать двойной запас.
Недавно столкнулись с курьёзом — при замене футеровки на щековой дробилке выяснилось, что болты М36 имеют нестандартный шаг резьбы. Пришлось экстренно заказывать специнструмент. Мелочь, а сорвала график работ на два дня.
Зато их техспециалисты всегда на связи — в прошлом месясе помогли дистанционно настроить частотный преобразователь на питателе, хотя это не их зона ответственности. Такое отношение редко встретишь у крупных брендов.
Смотрю на их новые разработки — например, комбинированные дробилки с возможностью переключения между щековым и конусным принципом дробления. Интересное решение, но пока сыроватое — при переходе с одного режима на другой теряется до 20 минут на перенастройку.
Заметил тенденцию — многие производители минеральных дробилок сейчас увлекаются системами автоматизации, забывая про надёжность механической части. А ведь на карьере главное — чтобы работало в -30 и +40, а не показывало красивые графики на планшете.
У ООО Шанхай Сюнхоу Машиностроение в этом плане разумный подход — базовые модели идут без наворотов, но с возможностью последующей модернизации. Как раз для наших условий, когда бюджет ограничен, но хочется иметь задел на будущее.
Кстати, их оборудование для производства порошка мы тестировали для помола доломита — получили на 12% больше фракции -200 меш по сравнению с конкурирующими установками. Правда, энергопотребление выше среднего, но это окупается за счёт производительности.